塑料托盤的吹塑成型工藝

         目前國內采用吹塑成型的托盤大多選用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)和聚丙FRPP加工而成，吹塑工藝是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的塑料制品制作工藝，一般來說吹塑托盤成型需要采用大型中空成型機設備，國內最大的超大型吹塑設備為2000L的機組。塑料托盤為一次注塑成型或吹塑成型的加工工藝，塑料托盤的表面光滑，避免了傳統(tǒng)木制托盤面部起釘、起刺對托盤貨物造成的損害。
         吹塑塑料托盤一般采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，生產時將熱塑性樹脂經擠出成管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。
采用中空吹塑成型工藝的塑料托盤一般表現(xiàn)為以下特點：
1、吹塑托盤一般采用高分子量高密度材質加工而成，穩(wěn)定性高；注塑塑料托盤使用壽命長，在一般的正常操作使用環(huán)境下，使用壽命可達8~10年。
2、吹塑托盤結構設計合理，表面為凹槽設計，防滑性好，
3、承載能力強，由于其面部的凹槽結構設計，可以提高其承載的穩(wěn)定性；
         塑料托盤大多采用高性能抗沖擊性材料加工制成，托盤的使用壽命長，周轉次數(shù)是傳統(tǒng)木制托盤無法比的。且物流行業(yè)對托盤的使用壽命要求較高，運用高質量的塑料托盤可以有效的降低物流設備的成本。塑料托盤結構設計合理、承載高，且大部分塑料托盤可以滿足四向進叉的特點，方便托盤貨物的周轉，使機械化作業(yè)更加方便靈活。